Der Kern der Platte besteht aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS) mit hoher -Dichte-Zellen. Mit einem geschlossenen -Zellverhältnis von über 95 % und einer volumetrischen Wasseraufnahme unter 1 % blockiert der Kern grundsätzlich das Eindringen von Wasser und Wasserdampf. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Boards, die zum wasserdichten Schutz nur auf eine Oberflächenbeschichtung angewiesen sind, sorgt der XPS-Kern für eine gleichbleibende Wasserdichtigkeit im gesamten Panel. Das doppelseitige, alkalibeständige Glasfasernetz ist auf beiden Seiten des Schaumstoffkerns thermisch verschweißt, wodurch Verformungen effektiv begrenzt, Oberflächenrisse verhindert und die Zugfestigkeit verbessert werden. Die äußere Schicht ist mit einer Polymer--modifizierten Zementbeschichtung bedeckt, die eine raue, zementartige-Oberfläche bildet, die eine feste Haftung mit Fliesenkleber und dünn{13}}festem Mörtel schafft und so das Risiko einer Aushöhlung und Ablösung der Fliesen erheblich verringert.
Dieses einzigartige Strukturdesign erweitert die Einsatzmöglichkeiten des Produkts weit über herkömmliche Duschräume hinaus. In Wohn- und Gewerbeküchen hält die Trägerplatte häufigen Wasserspritzern, Kochdampf und Temperaturschwankungen stand und verhindert Schimmelbildung und Wandschäden hinter gefliesten Rückwänden und Küchenböden. Für die Bodenverlegung bieten qualifizierte Paneele eine Druckfestigkeit von über 250 kPa und sind in der Lage, großformatige Fliesen, Marmor- und Sintersteinplatten zu tragen; Durch die leichte Eigenschaft wird die Eigenlast auf Gebäude reduziert, was besonders bei mehrstöckigen Renovierungs- und Obergeschossprojekten von Vorteil ist. Als Außenwandsubstrat bietet es Wärmedämmung und Feuchtigkeitsbeständigkeit, schützt Außenstrukturen vor Regenerosion und Temperaturschwankungen und wird häufig für Villenfassaden und Außenfliesen von Gewerbegebäuden eingesetzt.
Dennoch sollten Auftragnehmer und Planer die Anwendungsgrenzen klären. Die XPS-Verbundfliesen-Trägerplatte wird nicht für Orte mit dauerhaft hohen Temperaturen oder offenen Flammen empfohlen, wie z. B. Ofeninnenwände. Für diese extremen Arbeitsbedingungen sind Trägerplatten auf Zementbasis-nach wie vor die geeignetere Option. Alle unsere XPS-Trägerplatinen bestehen strenge Labortests und verfügen über die CE- und UKCA-Zertifizierung und entsprechen somit vollständig den europäischen und amerikanischen Gebäudesicherheitsstandards. Wir liefern Dicken von 6 mm bis 50 mm, Standardgrößen auf Lager und kundenspezifische Zuschnittmaße gemäß Konstruktionszeichnungen. Vollständige Werksunterlagen und Werkstattfotos können globalen Vertriebshändlern und technischen Auftragnehmern zur Überprüfung von Projektausschreibungen zur Verfügung gestellt werden
Für Baustoffhändler, Generalunternehmer und Projektentwickler in Europa und Nordamerika sind die ordnungsgemäße Installation und die standardisierte Beschaffung zwei Kernfaktoren zur Maximierung der langfristigen Leistung von XPS-Verbundfliesen-Trägerplatten. Als leichtes, integriertes wasserdichtes Substrat für Nassbereiche, Außenwände und Innenböden kann das Paneel nur dann eine stabile Lebensdauer bieten, wenn es nach Standardverfahren installiert und nach klaren Beschaffungsindikatoren ausgewählt wird.
Der gesamte Installationsablauf ist äußerst bedienbar und weist eine hohe Fehlertoleranz auf. Bei der Planung müssen Dehnungsfugen von 3–5 mm zwischen benachbarten Platten freigehalten werden, um die durch Temperaturänderungen verursachte Wärmeausdehnung und -kontraktion aufzufangen. Nach dem Reinigen der Fugenfugen wird wasserfester Mörtel mit Glasfaserdichtband vermischt aufgetragen und glatt gespachtelt. Für Wand-{5}}Innenecken und Wand-Innenecken müssen die Arbeiter den Mörtel zu Hohlkehlen formen und ein breites wasserdichtes Dichtungsband anbringen, um die Leckagefestigkeit zu verbessern. Rund um Rohre, Bodenabläufe und alle Durchdringungsöffnungen ist ein flexibles, wasserdichtes Dichtmittel erforderlich. Im Gegensatz zu herkömmlichen mehrschichtigen wasserdichten Systemen, die ein wiederholtes Bürsten der Membran erfordern, vereinfacht die XPS-Trägerplatte die Konstruktionskette und reduziert das Risiko von Leckagen, die durch menschliche Bedienungsfehler verursacht werden. Ein weiterer herausragender Vorteil liegt im bequemen Schneiden: Arbeiter können Platten mit normalen Werkzeugen vor Ort schneiden, wodurch im Vergleich zu Zementplatten nur wenig Staub entsteht, was die Arbeitsumgebung und die Baueffizienz verbessert
